1.物料的粉磨

水泥工廠是能源消耗大戶，而物料在粉磨過程中要消耗大量的電能。在水泥生產過程中，磨制生料、制備煤粉和制成水泥，都要進行粉磨作業。用煤作燃料的水泥廠，每生產一噸水泥需要粉磨的物料量約2.7~2.8噸。在全廠生產用電中，由于采用的粉磨設備的不同，電耗也不同，一般而言，生料粉磨電耗為16~22 kWh/t ，煤磨電耗為30~35 kWh/t，水泥電耗為30~40 kWh/t。

全廠粉磨電耗占全部電耗的60%以上。因此，合理的選擇粉磨流程和設備，保證粉磨產品的質量并降低粉磨電耗，對于水泥廠的生產有著重要的意義。

隨著現代干法窯規格的日益擴大，單臺窯的產量已達到10000t/d以上，與窯配套的磨機規格也在朝著大型化方向發展，原料磨的臺時產量已達到500t/h 以上，水泥磨的臺時產量已達到250t/h 以上。另外，磨機也在朝著節能方向發展，現在，在大中型水泥廠，原料粉磨越來越多地采用了輥式磨（立磨）和輥壓機終粉磨系統，煤磨根據煤質情況盡可能地選用立磨系統，水泥粉磨系統則越來越多地采用了輥壓機、輥式磨等節能的粉磨系統。

新型干法水泥廠目前有朝全廠無球化方向發展趨勢。即原料磨采用立磨或輥壓機終粉磨、煤磨采用立磨、水泥磨采用立磨終粉磨。

輥壓機終粉磨用于水泥粉磨的很少，主要是由于成品的顆粒形狀及級配與球磨機有區別，影響水泥的性能。

2.原料粉磨

新型干法水泥生產線中，原料粉磨常用以下幾種粉磨流程：輥式磨、中卸磨、輥壓機終粉磨。

① 輥式磨（立磨）

   在2500t/d以上規模的生產線中，原料磨采用輥式磨的占多數。主要優點是：體積小、占地面積小、噪聲低、利用廢氣余熱處理濕原料能力好、烘干物料水分大，臺時產量大、入磨物料粒度大，而大的優點在于粉磨電耗低（比管磨系統低6kWh/t生料）。它的缺點是對磨琢性物料和金屬夾雜物較敏感，磨輥及磨盤易磨損，不很適應研磨硬質物料等。

輥式磨的電耗一般在16~20 kWh/t生料。

② 球磨機(管磨)

   常用的球磨機系統有風掃磨、中卸磨及尾卸磨等。常用于2500t/d及以下規模。2500t/d規模以上用管磨系統的不多。

球磨機系統具有投資低、對原料的適應性強、生產可靠、運轉率高產品細度均勻等優點。缺點是流程復雜，電耗高。

風掃磨的電耗一般在20~24 kWh/t生料，中卸磨的電耗一般在19~22 kWh/t生料。

③ 輥壓機終粉磨系統

輥壓機終粉磨系統近幾年在國內水泥廠使用的越來越多,優點是節能,電耗12~14kWh/t-生料，比立磨系統低。缺點是設備運轉率有待提高,此外,系統烘干能力不如立磨系統。

④ 原料粉磨系統產品質量要求

1. 生料細度在88μm方孔篩篩余為12%±2%，在200μm方孔篩篩余＜1.5%.

2. 生料的水份＜0.5%,大不超過＜1.0%

⑤幾種原料粉磨系統對原料的適用范圍

⑥ 原料粉磨系統入磨物料的粒度要求

原料粉磨系統入磨物料的粒度要求應根據采用的原料磨的類型和系統確定：

1. 鋼球磨系統（包括中卸磨、尾卸磨、風掃磨等）入磨物料粒度應≤25mm；

2. 輥式磨系統宜為≤75mm；

3. 輥壓機系統的入磨物料粒度宜為≤50mm。

⑦ 原料粉磨系統的選擇

原料粉磨系統的選擇主要考慮下列因素：

A  原料的物理特性，如入磨物料的粒度、水分、易磨性等;

B  系統的產量要求

C  節能

D  操作及自控水平 

E  系統的可靠性及運轉率

F  投資和生產成本

原料粉磨工藝流程圖